塑料轴承优势

1.耐锈和耐化学腐蚀：在某些工作条件下金属轴承承受巨大的腐蚀威胁，需要定期更换。而在这种环境下热塑性塑料轴承能够更地工作，并取得比金属轴承更长的使用寿命，原因就在于其耐腐蚀特性。
2.低惯量：塑料轴承通常转动惯量不到金属轴承的百分之十。它们无需会增大惯量的润滑介质。低惯量可降低使用的驱动电机功率要求，从而减少整个系统的功率消耗和所需空间。

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以世博中心地下5个变电所中的1#所举例：这是一个.4kV低压配电站系统，由2个受电柜、2个应急进线柜、1个母联柜、4个补偿柜，155个馈出柜组成。馈出柜负载具体可分为：展览用电、照明用电、空调风机用电、动力用电和消防用电。配电系统中采用了LED等节能光源、大功率变频空调、展览用电等大量非线性用电设备，虽然降低了实际的功耗，以实现节能的目标，但是这些设备都是电力系统谐波的主要来源；这些设备即使供给它们理想的正弦波电压，取用的电流也是非线性的，即有谐波电流存在。
3.自润滑：聚合物为自润滑。无需润滑介质不仅仅降低惯量和动力消耗，同时消除了润滑油泄漏、污染和维护问题。
4.质量轻：塑料轴承仅为金属同类的五分之一。这对减少装配时间，降低生产线的驱动功率需要和能源消耗以及提率有帮助。

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为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的干燥筒体采用耐高温的硼硅玻璃制作。上述的气流喷嘴安装有不同孔径的喷头。上述的引风机的排气口安装有带过滤器的消音器。一种喷雾干燥机的工作原理：使用时，由空压机提供的压缩空气，从喷嘴高速喷出，待干燥的料液通过蠕动泵送至气流喷嘴，利用喷嘴处压缩空气与料液间的速度差，将料液雾化成无数微小的雾滴。自然空气在引风机的作用下，被电加热器加热后，经分风器进入干燥室，与料液雾滴进行充分接触和迅速的热质交换，在极短的时间内脱除水分，将原料干燥成粉状产品，较大颗粒的产品由收料筒收集，大部分较细的粉末经玻璃除尘装置分离后，由收料杯收集。
5.具有抗电性：轴承旋转产生静电，它在某些环境是有害的。在某些情况下甚至有可能产生高达4万伏特的电压。这种能量可以通过一个放电电弧或火花，对电气元件造成损害（20V的电压就足够造成损害），或产生严重电击。
6.集成非轴承零件以减少零件数量和装配成本：BNL塑料轴承组装件在设计过程中创新性的整合不同零部件并通过模具一体化生产。通过集成零部件可减少零件数量，装配时间和降低整个系统的成本。
7.易客户定制：专注于整体一次注塑成型塑料轴承的制造意味着我们可以采用不同的材料生产不同颜色的产品，或通过模具装饰和加标商标。
8.抗磁性：塑料轴承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金属轴承更适合需运用磁共振的应用领域，如ATM机，设备，和X光机。它们不会干扰磁场或产生虚假信号。
9.整体注塑一次成型：整体注塑一次成型轴承比机械加工成型轴承有更好的耐磨性能和使用寿命。

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主要原因有四点，一是材质的搭配是否合理，二是啮合磨擦面的表面质量，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是装配质量和使用环境。蜗轮磨损蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至HRC45一55,还常用4C:淬硬HRC5一55，经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,减速机正常运行时，蜗杆就象一把淬硬的锉刀，不停地锉削蜗轮，使蜗轮产生磨损。一般来说，这种磨损很慢，象某厂有些减速机可以使用1年以上。