传统的聚氨酯手工灌注成型工艺为：首先准备好生产原料，生产的模具，生产时用来脱模的脱模剂，搅拌用的料杯，还有加热设备和计量用的电子称等材料与设备。然后将A料称重，称好后按比例再加入B料，再称重。然后再用搅拌器将两种料进行搅拌以达到混合均匀，***后再倒入模具中成型。整个过程中可能会产生称重不准搅拌不均原料浪费等系列问题。

  而使用聚氨酯弹性体浇注机来浇注时，就可以完全避免以上问题。久耐机械为客户定制生产的这款机器，只需将AB料分别倒入两个料桶中，在触摸显示屏中调好比例及出胶量，然后系统就会自动进行计算，确定在一次浇注中，A料需要多少，B料需要多少，通过精准计量泵将两种料输入到浇注枪头，在枪头位置进行搅拌，然后就可以直接浇注到模具中。在调好参数之后，操作人员每次只需要按一下打料开关，就可以进行打料了，简单又快捷。

聚氨酯弹性体浇注机，机架可以根据客户要求定制，采用不锈钢或者是钢板烤漆，PLC微电脑编程控制，精密齿轮泵浦，配以进口电器及伺服马达控制，保证比例和出胶精度。料桶可加热、自带搅拌，可加压及真空脱泡。管路PTC感应，电子加热恒温功能，可24小时自动定时/定量循环。聚氨酯弹性体浇注机的特色：自动配比，混合均匀，定量精确，缺料自动报警，效率高，一次性解决了人工的所有问题。

聚氨酯中温弹性体浇注机耐高温低速高精度计量泵，计量精确，精度误差不超过±0.5%；由伺服器配合伺服
电机调节原料流量、压力，精度高，比例调节简便快捷；高性能混合装置，压力可调，原料吐出精确同步，混合均匀；新型机械密封结构，确保不倒料；高效的真空脱泡装置，结合特制搅拌头，确保制品无气泡；计量泵、料管自带加热装置，自动恒温，高效节能；多点温控系统，确保温度稳定，温度误差＜±2℃；采用PLC、触摸屏人机界面控制设备浇注、自动清洗及气冲，性能稳定，可操作性强，异常时会自动判别、诊断及报警、异常因素显示；可加载远程控制、忘清洗功能、停电自动清洗及放料等附加功能。