自动送料采用伺服电机控制系统能的控制送料距离的长短，控制度为0.005mm；实际切割度为1mm以内。控制电气元器件采用国内大品牌和品牌集成；自制核心部件采用精密CNC加工中心完成；钣金做到封闭效果，简单实用为主。自动送料效率高，工人操作快捷舒适，可以坐、站，也可以任意行走。

用万用表在接线端子上测量信号是否正常；检查通道模块开关与信号类型是否设置正确；打开表壳，检查通道信号电缆是否接好。通道测量数值不准。检查通道参数设置中，信号类型的设定是否与实际接入信号类型一致；该通道模块开关设定是否与该通道信号类型相一致；检查信号接线是否正确，信号线缆是否接触良好；在确定上述没有问题，重新标定仪表(注意信号源精度一定要高于.1%)若仪表标定不正常(无法标定)，或标定正常但通道测量仍不正常，请与无纸记录仪生产厂家联系。
整机采用全自动化式作业；操作简单易学易用；整套设备一人即可控制，生产全自动。生产速度快、产品质量稳定可靠；不但改善了工作环境， 主要是大大提高了生产效率，并做到生产可计划、可控制。更加省去大量人工，提高了产品质量品质。

产生这种故障，可使丝熔断，压缩机电动机不会运转。检查碰壳通地的方法，也可采用万用表的电阻档。先调零，然后把一支笔与公用点紧紧靠牢，另一支表笔搭紧压缩机工艺管上露出金属部分，或将外壳板的漆皮支掉一小块，进行测量。若电阻值很小，就可判断绕组或内部接线碰壳通地。压缩机卡缸压缩机卡缸就是压缩机的转轴被卡住，此时压缩机无法转动。压缩机造成卡缸的原因或者是冷冻油上不来，使润滑不够、摩擦增加，或者是管路内有尘埃、杂质，造成运动面卡死，或者纯粹机械故障致使压缩机卡死。
不锈钢封头，由于焊缝与母材的强度不同，焊缝稍低，在塑性加工时，会产生轻微的线状内凹，这是因塑性加工引起的表面痕迹，并不是裂纹等有害缺陷。关于冷成形封头的热处理：世界各国有关压力容器标准规范，一般按加工变形程度来确定加工后是否热处理。按ASME规范UCS-79来界定冷成形封头是否需要做热处理是可行的。有必要根据设计和使用条件及加工变形程度考虑是否要进行热处理。ASME规范规定：当加工度的大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件中任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。