但是这种粮食烘干机比较明显的缺点是：粮食烘干不均匀、对热能消耗的比较高，烘干后的粮食品质不能够得到很好的保证、机器烘干仓要经常清理。要不然容易堵塞。但是中小型粮食烘干机可以避免以上的问题。混流粮食烘干机：混流粮食烘干机的生产厂家比这横流粮食烘干机的厂家要明显得多，因为这种粮食烘干机大多是由三角、五角盒交叉排列的塔式结构，这就使得混流粮食烘干机比这顺流粮食烘干机在性能上提升很多。热风均匀、烘干后的粮食含水量也很均匀，能够达到标准的同时消耗的功率也比较少节约了能源成本，并且能够烘干多种品种不管是粮食还是种子都能烘干。
新闻:广东喷砂机供应商
                                     
一般工程机械设备的费用很高，所以我们要好好保养工程机械，延长工程机械的寿命。除了尽量减少有害因素的影响外，还应该在使用工程机械时保证正常的工作载荷。下面就来详细介绍一下减少温度的影响在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为8-9℃，液压传动系统液压油的温度为3-6℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大1-12倍。

全自动喷砂机是喷砂机的一种，他也是利用压缩空气为动力，金属磨料为介质。全自动喷砂机的自动指的是自动喷砂、工件自动进出、喷枪自动摆动、磨料自动分选、自动除尘等。反正除了工件上下之外，其余全部不需要人工操作。

全自动喷砂机一共分为4种：

1 输送式自动喷砂机

输送式自动喷砂机也叫平面式自动喷砂机、线喷砂机。他是一款高产量的自动喷砂机，需要喷砂的产品放在左侧，自动输送带会将喷砂的产品自动带入喷砂室自动喷砂，喷砂完成后，输送带把产品带入吹净室自动吹干净，输送带自动将产品带出，人工将产品取出。整道工序是自动连续完成。用户也可以根据工厂的实际情况，比如配上操作，这样的话，整道生产工序可实现不需要人工操作方式。
新闻:广东喷砂机供应商

ISWR卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度T12℃。lSWH卧式化工离心泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-2~C～+12℃。lSWB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一2~C～+12℃。

输送式自动喷砂机一般适合产品有：适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、装饰件、包牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等

2 转盘式自动喷砂机

转盘式自动喷砂机又叫转台式自动喷砂机、间隙式自动喷砂机、连续式自动喷砂机。他也是一款高产能、率的自动喷砂机。喷砂大转盘上上配置8个小转盘，又分为4个区域，喷砂装卸区、喷砂待加工区、喷砂加工区、吹净室。需要喷砂机的产品人工放在喷砂装卸区。大转盘会自动旋转，整个旋转在360°人工只需要站在同一位置将产品装、卸即可。用户也可根据自己的一些产量要求配置作业，但是配置装、卸区一般需要机械手，成本较高。

转盘式自动喷砂机适用于盘类、圆柱类、方形工件的内外表面喷砂批量生产，如工艺品、玻璃灯罩、不粘锅、手电筒、烤盘、不锈钢洗手盆、通讯器材等工件。

3 履带式自动喷砂机

履带式自动喷砂机又叫滚筒式自动喷砂机。他是一款高产量、率的自动喷砂机，但是这款喷砂机有个缺点，就是产品怕碰撞不能使用该款设备。人工将需要喷砂的产品全部倒入喷砂室，把门关上，设定好喷砂时间，喷砂完成后，机器自动停止，人工将喷砂完的产品取出。

履带式自动喷砂机适合于小零件、大批量产量等工件。

4 非标自动喷砂机

非标自动喷砂机是一种根据用户的产品、性能、产量等要求非标定制的一种喷砂机。喷砂机设备的传动方式、喷砂方式、分选方式、除尘方式、回收方式等都可以根据不同来定制。

非标自动喷砂机适合各类产品。

自动喷砂机由于种类比较特殊，很多用户很难分清那种设备比较适合自己，那种设备比较对自己节约成本，作为喷砂机行业十多年的我，建议客户一定要到专业的厂家实地考察，避免造成不必要的损失。
新闻:广东喷砂机供应商

GMP是英文GoodManufacturingPractice的缩写，中文的意思是良好作业规范，或是优良制造标准，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。