在汽车加工领域，日本安田工业YASDA机床亚司达加工中心五轴数控加工中心知名汽车品牌提供加工设备，作为五轴加工中心的制造企业，拥有成熟的汽车加工解决方案。
模具部分如果工件的精度不高，为了便于操作，五轴加工中心可以使用高速加工中心加工过程中使用的刀具来尝试切割刀具。将使用的铣刀安装在主轴上，并以中速旋转主轴。手动移动铣刀沿X方向靠近测量边缘，直到铣刀切割刀片轻微接触工件表面，听到切割刀片与工件之间的摩擦声。保持X坐标不变，供应日本yasda加工中心ymc430精密加工定位精度0.002谬μ以内光学镜头零部件加工设备沿Z方向退出铣刀。将高速加工中心的相对坐标X设置为零，并沿X方向将刀具半径距离移动到工件的一侧。此时，高速加工中心坐标系下的X值是测量边缘的X坐标，输入该值CNC偏置寄存器G54.重复上述操作，您可以获得侧面的Y坐标。该方法相对简单，在工件表面留下划痕，刀具精度不高。为了避免损坏工件表面，五轴加工中心可以在刀具和工件之间增加塞尺，但应减少塞尺厚度，主轴不能旋转。此外，还可以使用心轴和块规则来匹配刀。日本安田工业YASDA机床亚司达加工中心的工作原理是根据零件图纸制定工艺方案，采用手工或计算机自动编制零件  加工程序，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代  码．并把这些代码存储在信息载体(穿孔带、磁盘等)上，将信息载体送到输入装置。读出信息并送入数控装置，或利用计算机和加工中心直接进行通信，实现零件程序的输入和输出。小型五轴加工中心与数控铣床的结构基本相同，加工工艺基本相似。然而，两者之间大的区别在于，加工中心使用自动刀具更换装置和刀库，而数控铣床没有这种功能。带有自动刀具更换装置和刀库的立式加工中心具有自动刀具更换功能，可根据加工过程  五轴加工中心是一种自动化程度较高的加工设备，常用于制造。五轴加工中心适用于机体零件、风机叶轮等生产加工。我们可以发现，适合五轴加工中心生产加工的产品具有较高的曲面程度，根据夹具难以生产加工成型的特点，因此五轴机床不能改变机床上产品的位置，对产品的不同侧面进行生产加工，提高棱柱。
形状零件的生产和加工效率。五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任何两个旋转轴。与传统的三轴加工中心相比，五轴加工中心的五轴联动技术在生产加工三维几何形状相对复杂的产品时，可以准确定位和操作五个自由度。许多行业的朋友都知道五轴加工中心存在一个问题，认为五轴加工中心是在三轴加工中心的基础上，加上两个旋转轴。这两个旋转轴先将切割工具稳定在倾斜位置，然后通过进给轴X、Y、Z进行移动和生产加工。这种生产加工方法实际上是考虑到第四轴和第五轴用于确定刀具在稳定位置的方向，而不是在加工过程中连续运行。供应日本yasda加工中心ymc430精密加工定位精度0.002谬μ以内光学镜头零部件加工设备因此，这并不是真正的五轴联动技术，3+2轴加工中心不能满足普通加工中心的要求，但这五轴加工中心不能满足普通加工操作。
日本安田工业YASDA机床亚司达加工中心汽车车身钣金件很多都需要冲压模具，而且由于需要配件配合拼接，对精度要求比较高。在传统的模具加工中，一般采用三轴加工中心来完成工件的铣削加工。而升级为汽车配件五轴加工中心，一方面降低成本，另一方面提高加工精度。
五轴是降低成本的选择。
汽车配件五轴加工中心
多面加工一次装夹：
加工时不干预，一次装夹既能完成加工，又避免了多次装夹带来的重复定位误差。既缩短了时间，又节省了安装工件时需要的工装夹具的大额费用。
设备投资成本降低：供应日本yasda加工中心ymc430精密加工定位精度0.002谬μ以内光学镜头零部件加工设备
减少车间占地和车间数量。一个汽车配件五轴加工中心具有汽车、铣削、钻孔、磨削等多种工艺。工程集约生产只需要前期的等待调试时间，编程可以通过导入空白数据来完成，前期的准备也可以大大缩短。