双层层压模具加工的成型技术也可以生产两种不同的产品，例如，一种产品在第一层模具中生产，另一种产品在第二层模具中生产。这些产品可以是相同或不同材料、相同或不同颜色等的组合。例如，第一层模具可以用于注射容器盖，第二层模具可以注射容器体。
  那么模具加工后如何保养模具？日本安田雅思达龙门加工中心YASDA机床ymc430超精密发动机零部件模具加工设备
  1.加工企业首先要为每对模具配备一张历史卡，记录和统计其使用、保养(润滑、清洗、防锈)和损坏情况，从而找出哪些零部件损坏和磨损程度，为发现和解决问题提供信息，以及模具加工使用的成型工艺参数和材料，从而缩短模具的试运行时间，提高生产效率。
  2.加工企业应在注塑机和模具正常运行时测试模具的各项性能，并测量成型塑料件的尺寸。通过这些信息，可以确定模具加工的存在状态，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损伤。根据塑件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维修措施。5轴CNC铣削的精度得到了提高，因为需要设置。其他设置可能只会导致更多错误。它还有助于延长某些工具的使用寿命。这主要是刀具短的结果。
通过五轴加工技术，解决了复杂角度下工件的多个位置调整精度问题。它不仅缩短了时间，而且多次大大提高了加工公差。以传统方式制作多个夹具的成本也节省了。5轴加工可以加工复杂的零件，如钻孔、锥度加工、复杂表面等。这在大多数情况下不能通过传统的加工方法来实现。
表面处理|复杂形状
日本安田亚司达YASDA五轴加工中心这种类型的配置也有助于创建具有高质量精加工的曲面。零件的位置更接近于5轴机器的切削刀具。两个轴可以使用不振动太大、产生高质量表面光洁度的缩短工具。
五轴加工设备机床的另一个优点是可以切割复杂的形状。所有五个轴都需要各种零件。在这种类型的布局中，附加运动为制造角度和弧提供了空间。以前需要额外的安装和独特的固定机制。生产效率高
使用五轴加工设备可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间。主轴转速和进给范围大，为机器提供强大的切削功能。五轴加工正在进入高速加工时代。5轴加工和高速切削加工的快速移动和定位，减少半成品的周转时间，提高生产率和精度。日本安田雅思达龙门加工中心YASDA机床ymc430超精密发动机零部件模具加工设备
二，要确认速度控制单元印刷线路上的设定，无论是直流或交流速度控制单元上皆有一些设定点，用于选择元件种类，回路增益以及各种报警等！
三，要确认主轴控制单元因数线路板上的设定，上面有用于选择主轴电机电流极限与主轴转速等的设定点（除数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒设定，所以只有通电时才能设定与确认，其他交直流主轴控制单元上均有设定）。
五轴加工中心特别适用于加工几许形状杂乱的模具，其长处如下:
1.在加工深度和陡峭的腔内，通过工件或主轴的附加旋转和摇摆，为立铣刀的加工创造较佳工艺条件，避免刀杆与腔壁碰撞，削减东西加工过程中抖动和损坏的危险，有利于提高模具的外表质量。加工功率和东西的耐久性。
2.日本安田亚司达YASDA五轴加工中心的技能消除了从杂乱角度从头定位工件所需的屡次调试和装卡。这不仅节省了时间，并且大大降低了差错，节省了装置工件所需的东西和夹具的昂贵成本。
  3.跟踪和测试模具的几个重要部分。日本安田亚司达YASDA五轴加工中心顶出导向件的作用是保证模具的开合和塑料件的顶出。如果任何零件因损坏而卡住，将导致生产暂停。因此，应经常保持模具顶杆和导柱的润滑(应选择合适的润滑剂)，并应定期检查顶杆和导柱是否变形和表面损坏。一旦发现，应及时更换；日本安田雅思达龙门加工中心YASDA机床ymc430超精密发动机零部件模具加工设备
  完成一个模具加工的生产周期后，应在模具的工作面、运动和导向部分涂上专业防锈油，并特别注意带齿轮和齿条的轴承零件和弹簧模具的弹性强度保护，确保它们始终处于工作状态；随着生产时间的不断延长，冷却通道内容易沉积水垢、铁锈、泥沙和藻类，使冷却通道的横截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具的热交换率，增加了企业的生产成本，因此应注意冷却通道的清洗；对于热流道模具，加热和控制系统的维护有利于防止生产故障，因此尤为重要。
  3、加工很牢固。掌握计算机，排除人为错误，具有良好的加工一致性和牢固的质量。
  4、灵活性高。在处理对象转换时，一般只需要改变数控顺序即可，表现出很好的适应性，可以为生产节省大量时间。基于五轴加工中心，可以形成高柔性的自动化生产系统。
  5、效率高。日本安田亚司达YASDA五轴加工中心加工精度高，床身刚性高，加工量自动选择，生产率高，一般是普通加工中心的3~5倍，能处理一些复杂零件的加工，可提高十几倍甚至几十倍。
  6、生产条件好。五轴加工中心机器自动化程度高，操作人员的工作强度大大降低，工作环境更好。 7、有利于管理。五五轴加工中心的使用有利于生产的掌握和管理，为生产过程的自动化创造了条件。