瑞士费尔曼Fehlmann五轴加工中心精密孔是指形状尺寸精密度高或位置尺寸精密度高的空，其加工方法有：
  （1）坐标镗床上镗孔   坐标镗床上镗出的孔的位置精度较高。但定位基准的找正方法较烦琐，还需有一定的工具，带百分表的中心指示器就是这种用途的工具，它可以使被固定的工件孔或圆柱体的中心线与主轴中心重合，使安装工件的水平面垂直与主轴中心线或平行于工作台面，还可以找正被安装工件的垂直平面或圆柱形表面的母线平行于纵向或横向移动方向。
   （2）用精孔钻加工   模具零件中常有不同直径的小孔。当没有合适尺寸的铰刀或镗刀来精加工时，可以采用精孔钻在坐标镗床上加工。钻精孔时一般分两次钻出，第一次先钻出底孔，根据孔径大小，留0.2~1mm的精加工余量，然后再用精孔钻精扩到所需尺寸。瑞士进口高速高精度加工中心费尔曼数控加工中心动力刀塔加工中心设备动力刀座加工中心设备
   采用精孔钻加工，钻出的孔径与钻头尺寸基本相同，精度可达到IT6~IT4，表面粗糙度Ra为3.2~0.4um。
   瑞士费尔曼Fehlmann五轴加工中心（3）数控铣床加工   用数控铣床或加工中心加工孔时，关键是对刀以及刀具工作尺寸的精度。孔与孔之间的位置精度是很容易保证的。
   （4）线切割、电火花成形   当孔为通孔时，用线切割加工；当孔为盲孔时，用电火花成形加工。该方法是目前模具制造中用得比较多的方法，加工出的孔尺寸精度和位置精度高。
   （5）研磨加工  通过钻孔留双边0.1~0.2mm的余量后，再铰孔留0.02~0.04mm余量，最后研磨。瑞士进口高速高精度加工中心费尔曼数控加工中心动力刀塔加工中心设备动力刀座加工中心设备
双主轴双刀塔车削加工中心具备了车、铣两大类加工能力,可采用灵活多变的装夹方案和加工方案,加工效率高,柔性强。车削加工中心除像普通数控车床单主轴单零件加工外,还可以采用双主轴单零件、双主轴双零件等装夹方案加工不同批次零件。当采用双主轴单零件装夹方案时,双刀塔对零件的同一特征或者不同的两个特征进行同时加工;当采用双主轴双零件装夹方案时,双主轴能够同时装夹两个相同或不同的零件进行并行加工。与传统机床相比,车削加工中心能够显著减少装夹次数、缩短加工时间,在保证精度的同时提高加工效率、缩减占地面积、降低管理成本,能够较好地应对当前制造业追求高精度、高效率、低成本、准时生产的挑战。车削加工中心的多功能和高柔性给工艺设计带来很大挑战。车铣复合功能可以加工复杂相交特征,但需要解决相交特征识别问题。双主轴单零件装夹并进行同时加工时,必须考虑两个刀塔之间协同与干涉的问题,而双主轴双零件装夹方案则带来了双零件两条工艺路线之间在协同使用刀塔、刀具等资源时调度上的复杂性。在传统工艺设计理论中,特征识别采用的是模式匹配的方法,即用标准固定几何拓扑关系的特征模式进行匹配来识别的,同时没有与车间实瑞士费尔曼Fehlmann五轴加工中心际加工资源关联起来,导致了一部分复杂相交特征虽然能够被加工却可能无法正确识别出来的问题;另一方面,传统工艺设计理论中工艺路线的优化通常是针对单个零件来进行的,没有考虑车削加工中心多批次零件同时加工的情况,即单零件与双零件两种不同装夹方案下对调度与排序的综合优化问题。为此,本文拟从以下几个方面展开研究来解决上述问题:(1)提出了面向车铣中心加工能力的复杂相交特征识别方法。瑞士进口高速高精度加工中心费尔曼数控加工中心动力刀塔加工中心设备动力刀座加工中心设备构建了工艺方案设计领域模型,为本文研究提供了统一的理论表达和知识推理基础。以切削成形函数、刀具切削刃函数等为基础提出了机床设备加工能力模型,并针对车铣加工能力模型研究了设计特征与制造特征的映射机理。依据车铣中心加工能力模型,为零件设计特征的所有表面选择加工方法、可行的刀具、TAD等参数,提出了基于蚁群算法的表面聚类方法,将满足同时加工或并行加工要求的表面组合成制造特征,最终实现设计特征向制造特征的映射。