加工用硬加工；小的、浅的模具可以在淬火后一次性铣成。如果模具壁很薄、模腔又很深，则采用电加工。  关于机械零部件加工调度管理的智能化、自动化，不仅在各行业有充分的讨论，也有相对成熟的管理工具来支撑;而我们忽略了基础的加工环节的智能化和标准化，然后发现整个生产计划往往与实际生产脱节。所谓生产调度管理的智能化、自动化，变成了“看板”，指导实际生产的意义消失了。日本安田亚司达YASDA加工中心机床以下内容主要讨论实际机械零部件加工，并明确了编程和加工环节标准化、智能化和自动化的重要性。日本安田雅士达加工中心YASDA机床YMC650超精密高精度医疗光学支架模具加工中心设备
数控加工技术得到了大力的发展，数控加工用于加工一些精密的零件，且根据所加工零件的不同大小，分为大型精密加工装置和小型精密加工装置，小型精密片状零件就是一种片状的小型零件，通过数控小型精密加工装置对其进行钻孔等加工；小型加工中心的优点
1.精度高
所有的加工中心尺寸、可以数字控制。
2、全封闭防护
所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。
3、工序集中，加工连续进行
小型加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动   、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。日本安田雅士达加工中心YASDA机床YMC650超精密高精度医疗光学支架模具加工中心设备
4、使用多把刀具，刀具自动交换
日本安田亚司达YASDA加工中心机床带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具加工中心压板。
5、使用多个工作台，工作台自动交换
小型加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
6、功能强大，趋向复合加工
小型加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。
7、高自动化、高精度、高效率日本安田雅士达加工中心YASDA机床YMC650超精密高精度医疗光学支架模具加工中心设备
日本安田亚司达YASDA加工中心机床的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。
8、高投入
由于小型加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。

3.但是现有的小型精密片状零件的加工装置，使用时，不便于对所加工的零件进行限位固定，所以现开发出一种小型精密片状零件的加工装置，以解决上述问题。
如果模腔有一个大而平的底面，则用一体式铣刀盘进行粗加工后，再使用圆鼻铣刀清角，一体式铣刀盘的切削力度和分散热的效果很好。圆鼻铣刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃
工件一次装夹时，日本安田亚司达YASDA加工中心机床应能完成对工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。
日本安田亚司达YASDA加工中心机床机械加工厂安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。
同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。