这种结构的冷却器是以水和空气作为冷却介质，采用逆流的热交换方式。主要部件有换热管束、轴流风机、循环水泵、电子水除垢仪、高效除水器、喷淋水管等。在原理上，高温液体先从上部翅片管进入与空气进行换热，然后往下流出空冷翅片区从外部进入到光管换热区，在光管换热区有两种运行工况，在夏季湿球温度高的时候，采用湿式运行，上部喷淋水会均匀的分布在光管表面进行蒸发换热，效果很好，与此同时，通过蒸发换热后的空气在向外排出的过程中还要经过翅片换热区，空气被进一步的加热，带走更多的热量。翅片管内的热流体也进行了预冷却，能达到节能节水的目的。    

利用循环冷却水的蒸发带走高温流体在冷却过程所放出的热量。轴流风机置在设备的顶部，引风口设在设备下方四周侧，新风将由下侧四周与水进行热交换，并将蒸发了水蒸汽排入到大气中。高效除水器的目的就是有效去除从盘管表面蒸发出来的水蒸汽中的未饱和水滴，并使其流回水盘，作再冷却用，程度地降低了水的飘逸率，减少冷却水的消耗。除水器可拆卸。设备底部设集水盘，水盘内还设置浮球阀，当水分不断消耗，浮球阀就自动打开，补充冷却水至正常水位。箱体外部设循环水泵、电子水处理仪。冷却水由水泵送至冷却盘管上面的喷淋水管，均匀地喷淋在冷却盘管的外表面，形成很薄的一层水膜。部分水因吸热汽化变成水蒸气被轴流通风机吸走排入大气，从而实现了热量的转移。

优势1. 内循环水温度更加稳定

闭式系统增加了表冷器与空气或水膜的换热过程，对环境变化的敏感度更低，结合变频等温度控制措施，可以实现对出口温度的精确控制，系统更加稳定。同时，开式系统所能达到的降温效果，闭式系统同样可以达到。

优势2. 提高了后端换热器的传热效率和使用寿命

闭塔内部走的通常为除盐水或软水，硬度低、杂质少、PH值7-9、微碱性，且在系统内进行闭路循环，不受大气污染，故内部水质能够保持良好的状态，大大的减少了工艺换热设备的结垢和腐蚀，减少设备维护，同时，提高了换热设备的传热效率和使用寿命。例如高炉的夹套冷却，使用开式循环水系统时，使用寿命只有5年，使用闭式循环系统后，寿命可提高到8-15年。

优势3. 实现冬季停水

    可实现特定温度下全部干运行，对于北方地区如新疆、内蒙、宁夏、吉林、黑龙江等地区，气温0℃、5℃、15℃以下的气温时间比较长，而且很多地方缺水，实现干运行，不仅可以节水，还能防止喷淋系统结冰，减少维护工作。

优势4. 降低新鲜补充水消耗，节水显著

内循环冷却水闭式循环，基本不需要补充。外部冷却主要靠空气，喷淋水只在夏季高温时运行，随着环境温度的降低，喷淋水量可逐步减少直至全部停止。在气温较低的北方，一半以上的时间可以完全停止喷淋，在其他过度时间也只是开启部分喷淋，喷淋蒸发带走的热量只占全部散热的一小部分。而不像纯湿式系统，无论天气如何，主要靠蒸发带走热量，需要消耗大量的水。年平均耗水量仅为开塔的25%左右。

30000m³/h的开式系统，年耗水量预计3600000m³/y，而节水型闭式系统年耗水量仅为89260 m³/y，每年节省水耗2707380m³/y，水费按照3元/吨，每年水费节省812万元。

优势5. 减少排污，节能环保

由于节水型闭式空冷系统的年蒸发量只是开始系统的25%左右，即使采用相同的浓缩倍率，排污量也减少了近75%，不仅减少新鲜水消耗，同时也减少了排污量，减少污水处理指标和费用，节能环保。

30000m³/h的开式系统，年耗水量预计3600000m³/y，按浓缩倍率为5计算，排污量预计720000 m³/y，而节水型闭式系统年排污量仅为17852 m³/y，每年节省排污量702148m³/y，污水处理费按照20元/吨，每年排污费节省1400万元。

优势6. 消除白雾影响

冬季运行时，湿式系统排出的湿热空气容易与外界低温空气混合，在冷却塔上方凝结形成白雾，产生视觉污染，同时，白雾和飞溅容易在冷却塔周边形成很薄的冰层，影响行走安全。目前很多湿式系统正在增加空冷模块进行节水消雾整改，而节水型闭式冷却塔在冬季完全停止喷淋，全部采用空冷，彻底解决了白雾问题。

优势7. 维护简单、运行费用低

无填料，不需要更换，减少维护和人工费用。加药量少，加药费用仅为凉水塔的20%，加上节水，运行费用低。

优势8. 降低水源地建设规模和输水投资

    由于补水和排污消耗均减少75%左右，故取水和输水投资将相应减少。同时在缺水地区也解决了水源限制的问题。

这种结构的冷却器是以水和空气作为冷却介质，采用逆流的热交换方式。主要部件有换热管束、轴流风机、循环水泵、电子水除垢仪、高效除水器、喷淋水管等。在原理上，高温液体先从上部翅片管进入与空气进行换热，然后往下流出空冷翅片区从外部进入到光管换热区，在光管换热区有两种运行工况，在夏季湿球温度高的时候，采用湿式运行，上部喷淋水会均匀的分布在光管表面进行蒸发换热，效果很好，与此同时，通过蒸发换热后的空气在向外排出的过程中还要经过翅片换热区，空气被进一步的加热，带走更多的热量。翅片管内的热流体也进行了预冷却，能达到节能节水的目的。    

利用循环冷却水的蒸发带走高温流体在冷却过程所放出的热量。风机置在设备的顶部，引风口设在设备下方四周侧，新风将由下侧四周与水进行热交换，并将蒸发了水蒸汽排入到大气中。高效除水器的目的就是有效去除从盘管表面蒸发出来的水蒸汽中的未饱和水滴，并使其流回水盘，作再冷却用，程度地降低了水的飘逸率，减少冷却水的消耗。除水器可拆卸。设备底部设集水盘，水盘内还设置浮球阀，当水分不断消耗，浮球阀就自动打开，补充冷却水至正常水位。箱体外部设循环水泵、电子水处理仪。冷却水由水泵送至冷却盘管上面的喷淋水管，均匀地喷淋在冷却盘管的外表面，形成很薄的一层水膜。部分水因吸热汽化变成水蒸气被轴流通风机吸走排入大气，从而实现了热量的转移。

工作原理：

这种结构的冷却器是以水和空气作为冷却介质，采用逆流的热交换方式。主要部件有换热管束、轴流风机、循环水泵、电子水除垢仪、高效除水器、喷淋水管等。在原理上，高温液体从蛇形冷却盘管的下部集管进入，冷却后的液体从盘管上部集管流出。利用循环冷却水的蒸发带走高温流体在冷却过程所放出的热量。轴流风机置在设备的顶部，引风口设在设备下方四周侧，新风将由下侧四周与水进行热交换，并将蒸发了水蒸汽排入到大气中。高效除水器的目的就是有效去除从盘管表面蒸发出来的水蒸汽中的未饱和水滴，并使其流回水盘，作再冷却用，程度地降低了水的飘逸率，减少冷却水的消耗。除水器可拆卸。设备底部设集水盘，水盘内还设置浮球阀，当水分不断消耗，浮球阀就自动打开，补充冷却水至正常水位。箱体外部设循环水泵、电子水处理仪。冷却水由水泵送至冷却盘管上面的喷淋水管，均匀地喷淋在冷却盘管的外表面，形成很薄的一层水膜。部分水因吸热汽化变成水蒸气被轴流通风机吸走排入大气，从而实现了热量的转移。

产品的特点和优势

2.1 风向与水向―――采用风水逆向设计

　　FBN闭式冷却塔运用了风水逆向热交换的盘管技术。由于空气和冷却水逆向流经盘管表面，保证了冷却水不仅能完全覆盖在盘管表面，使盘管表面始终完全湿润。而且换热更加充分和高效，特别对于冬季大气温度比较低的情况下采用直接空冷节能节水效果更佳。   

2.2进出风方式―――采用下部四周进风、顶部出风

FBN逆流闭式冷却塔采用下部四周进风、顶部出风的方式。空气流程短、阻力小，能及时排走冷却热量和湿空气，由于改变了空气和水的流态，所以热交换能力有较大提高，流经冷却盘管表面的冷却水温度升高后在盘管表面与空气进行充分的换热，极大限度地降低水的温度，被循环水泵送至冷却盘管再次进行热交换，使其冷却效果得到充分发挥。 

2.3箱体材质―――采用镀铝锌板

FBN产品中所使用的箱体材料为柜行业专用的板材，材质为镀铝锌钢板，板厚为2mm。具有的极强的抗腐蚀能力，使用寿命长。并且具有阻热性强，耐热性强，外表美观等优点。

2.4冷却管束―――不锈钢管304

高效的换热盘管由优质的不锈钢管制成，管束经2次气密性试验，分别为单根换热管成形后和整体组装后，设计压力为1.0Mpa，试验压力为1.2Mpa。盘管的焊接全部采用自动焊接，能保证焊点单面焊双面成形，拍片合格率100%。

2.5风机―――采用直联式结构

风机电机采用IP55级户外防水型专用电机，额定的使用寿命长达50000小时，风机采用直接驱动方式，避免了皮带传动结构复杂所带来安装和维修方面的麻烦及长期运行时皮带打滑使风机转速降低，导致冷却效果下降等缺点，采用了直联驱动具有效率高、噪声低、无传动损失、磨擦部件少、故障率低、性能稳定、运行可靠、安装方便等优点。风叶均采用铝合金材料，具有外形美、防腐性能好等特点。

风机采用了能独立控制运行的结构。在冬季运行时，当环境比较优越，能满足工艺上的热负荷能力时，可通过调节风机的数量来控制风量，以实现节能的目的。

2.6水泵

水泵选用南方泵业有限公司的产品，与同类产品相比，具有低能耗，高效率等优点是节能环保产品；电机采用低噪音全封闭防溅防尘室外型电机，使用寿命长；泵体采用