熔融结晶器（静态/动态降膜式）
       熔融结晶目前在中国未广泛应用，因此没有多值得借鉴的工程经验，所以我司熔融结晶器设计要基于天津科技大学结晶过程研究室的熔融结晶工艺开发。

应用范围
       熔融结晶器广泛应用于化工中间体、医药中间体、生化制品的高纯度晶体产品的生产。

产品分类
       可分为高效静态熔融结晶器和动态塔式降膜熔融结晶器两种。

结晶器材质
       根据物料特性可用材质分为：碳钢、不锈钢及特殊金属材料。

熔融结晶器优点
       ① 实用性强，针对不同的工艺要求选用不同类型的设备。
       ② 投资费用低，价格为国外同类价格的1/5-1/10；国内价格的1/2-1/6。
       ③ 操作弹性大，可自动控制也可手动操作。
       ④ 设备紧凑、合理。
       ⑤ 实际应用效果好，结晶损耗低。
       ⑥ 应用熔融结晶工艺可以使有些复杂的工艺变得简单。

熔融结晶器缺点
       结晶器的结构相对精馏塔来说，略复杂。需要发汗、洗涤等步骤。过程较复杂，过程的连续化较困难。
       相对于其它热分离单元操作，熔融结晶具有如下优点：
       高选择性、低能耗、操作温度低、无溶剂、无废液、无气相。熔融结晶与精馏相比较，具有操作温度低、所需能耗小等突出优点。除以上两点外，第三点就是可以利用工厂里其它操作单元所产生的废热。因为现有的大部分有机化合物的熔点都在工厂废热温度范围内。
       熔融结晶与溶液结晶相比较，由于没有添加新的溶剂，所以避免了溶剂的后处理过程，这个优点往往可以弥补熔融结晶的其它缺点。

       熔融结晶处理的是液态物质，液态相对于气态而言，所需要的体积小，所用设备体积小，投资少。当然，如果熔融结晶需要长的停留时间时，则这点优势就不明显了。熔融结晶过程没有气体产生，泄露易于控制。而且整个设备可密闭，有利于环境安全。熔融结晶不需要添加任何物质，所以没有废液和其它化学物质（溶剂）产生。

熔融结晶技术

在化工行业快速的发展过程中，二氧化碳排放也极速攀升。中国化工行业的零碳转型对全国实现碳中和目标至关重要，也对全球化工价值链低碳转型意义重大。

在化工过程能源消耗结构中，分离占据80%，尤其是在电子化学品及新材料领域的高纯化学品的分离面临着能耗高、技术难度大的瓶颈。针对当下普遍存在的问题，有没有可以广泛应用和推广的解决方案呢？在化工行业碳中和时代背景下，绿色低碳分离技术——熔融结晶，就是一个很好的技术选择。熔融结晶或熔融结晶耦合技术解决方案可以实现高纯物质的分离、节能减排、提高产品收益、产品等级灵活调整等价值，今后会受到更广泛的关注。

．技术简介

熔融结晶是一种节能低碳和环境友好的分离提纯技术，它是根据熔融液中主要组分熔点差异而进行分离，操作温度低，伴随副反应少，使得纯度与能耗较传统方式更优。东庚完全自主设计研发出双降膜结晶器，并配套设计了控制软件系统，形成具有自主知识产权的熔融结晶技术，现已拥有数十套工业化业绩，给客户带来了显著成效。

在熔融结晶过程中，降膜结晶器和静态结晶器是至关重要的设备。下图左边是由东庚提供的双降膜结晶器，右边是静态结晶器。

技术原理

熔融结晶过程的推动力是熔融液中某组分的过饱和度或者过冷度，结晶过程是熔融液的温度在逐渐下降的过程中，某组分在熔融液中处于过饱和状态，开始成核，并逐渐增长为晶体;晶体在增长过程中，不可避免的会将母液的杂质包藏到粗晶体中，所以粗晶体要经过发汗过程来提纯。熔融结晶过程可分为结晶、发汗、熔融三个过程。

技术特色

降膜结晶器采用并行放大的热媒和物料双系统设计，实现传质和传热的高效性和稳态控制，达到低碳运行的目标。降膜结晶器的优势是：

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  处理能力大，产能可达十万吨/年

   

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  生产效率高，通常结晶一次只需要几十分钟。一个完整的结晶过程只需要在两个小时内完成

   

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  操作弹性宽，相比精馏，操作弹性可达20%~110%

   

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  适用于高纯度、超高纯度的产品

   

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  对杂质去除度高，耦合吸附技术小于1ppb

   

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  无运动件，维护成本低

   

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  基于中试实验装置，工业化装置易于放大

   

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  全自动化控制

   

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  功能多样化、惰性气体保护、无溶剂

   

作为降膜结晶器的补充，虽然静态结晶器的生产效率比较低，但在复杂物料体系的情况下，以及母液产品回收、处理能力较小的装置中，静态结晶器和降膜结晶器可以进行优势互补。