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海安洁净车间配套设备加工厂家，对外提供各种不锈钢手推车，晶圆移动架，超净工作台，货淋室，风淋室，不锈钢洗手台，不锈钢置物柜，FFU单元等洁净车间设备加工，源头自主加工厂，支持来图加工定制，专业钣金加工团队，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：12000+激光切割机，各类数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，2.5米立式加工中心，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 切割加工
切割是钣金加工中最基础的一步，目的是将大板材切割成所需的尺寸和形状。

激光切割：利用激光束高精度地切割不锈钢板材，切割精度高，边缘光滑，无毛刺。
剪板机切割：通过机械剪切的方式来切割金属板材，适用于大批量生产。
2. 折弯加工
折弯是将不锈钢板材沿某一线进行弯曲，以形成器械柜的各个部件（如侧板、顶板、底板等）。

数控折弯机：通过数控折弯机精确控制折弯角度和弯曲位置，确保每个弯曲点的尺寸准确。
折弯角度控制：确保弯曲角度符合设计要求，避免因误差导致装配不合适。
3. 焊接加工
焊接是将不同的金属部件连接在一起，形成最终的器械柜结构。

TIG氩弧焊：不锈钢器械柜通常采用TIG氩弧焊接方法，具有较好的焊接质量和精度，焊缝光滑、无气孔。
MIG气体保护焊：适用于大规模生产，效率较高，适合较厚材料的焊接。
点焊：用于连接较薄的金属板材，焊接速度快，焊接强度较高。
焊接过程中需要注意控制焊接温度和时间，避免过高温度导致不锈钢材料的变形或性能下降。

4. 打磨与抛光
打磨和抛光工艺用于去除焊接部位的焊渣、毛刺，并对器械柜表面进行平整和光洁处理。

去毛刺：用打磨机、砂纸等工具去除切割或焊接过程中产生的毛刺。
焊缝打磨：焊接点和焊缝需要进行精细打磨，确保表面平整、光滑。
抛光：通过抛光机、砂轮等工具进行表面抛光，提升不锈钢表面的光洁度。
5. 表面处理
不锈钢表面处理可以增加其美观性、耐腐蚀性和抗磨损性。常见的表面处理方法包括：

酸洗钝化：通过化学方法去除表面氧化物、焊渣和污垢，使不锈钢表面恢复光洁。
拉丝处理：使用砂带进行拉丝处理，使表面呈现均匀的线条纹理，增加美观。
电解抛光：通过电化学反应去除表面微小杂质，使不锈钢表面更加光滑、亮丽。
喷砂处理：通过喷砂去除表面污点，获得更加均匀的表面效果。
6. 组装
组装是将所有经过加工的部件按照设计图纸进行拼装，确保各部分正确对接，形成最终的器械柜结构。

固定：使用螺钉、螺栓、铆钉等连接方式，确保各个部件紧密连接。
调试：确保柜体门、抽屉等部分开关顺畅，且整体结构牢固稳定。

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