4. ASI CoC 标准中的 CoC 系统 
许多可持续性标准支持多个监管链系统，为寻求增加负责任采购的企业提供一系列途径。ASI CoC 标准支持两种方法：
 ?熔铸前序和熔铸过程：质量平衡系统
?熔铸后续：质量平衡系统或市场信用系统
在质量平衡系统中，CoC 和非 CoC 材料允许在规定的时间内混合，它可以体现于生产过程的任何阶段。
这意味着，在各阶段混合后，CoC 的状态会被分配为一个输出材料量，因此不能确保所包含的“认证产品“是不可分离的。然而，输入和输入的数量，是通过材料核算系统来监测的，以确保它们成比例。对进一步加工或混合的每一个阶段，都需要 CoC 认证以继续输出材料的 CoC 状态。质量平衡是商品供应链中一个很常见的方法，因为 CoC 和非 CoC 材料是不可能分离的或分离的成本是很高的。这也可以理解为，在 CoC 和非 CoC 材料（这与有机农产品不同）之间，没有实物上的差异，其目的是支持负责任的生产实践而不是支持产品水平。
市场信用系统是第二方案，它仅仅适用于从事熔铸后续业务的实体，他们在熔铸产品和自身之间不能创建完整的 CoC 认证链。这种情况更可能出现在供应链变得较长和复杂的情况，因为在供应链的每一步都需要时间来参与。市场信用系统关联输出 CoC 材料的特定数量，这类材料来源于铝供应链的中间点，可以通过信用证，按 ASI 信用分配至下游企业。这为下游公司提供了初级准入，以支持负责任的生产做法，并有助于激励和认可上游公司努力供应 CoC 材料。该类系统用于一系列领域，包括可再生能源、生物材料、棕榈油、糖和贵金属，为公司开始负责任的采购计划和/或帮助推动行业投资可持续发展提供了成本效益的途径。
5. 铝价值链中物质流向的关键阶段 
ASI CoC 标准定义了供应链中的 CoC 材料输入的 3 个关键阶段。这些阶段涉及原材料处理、金属生产以
及进一步制造和制造最终产品的各种不同实体：
?原生铝（原铝）：从矿至铸造车间
?再生铝：从废料至铸造车间
?熔铸后续：从半成品加工和制造到最终产品。

在上述铝价值链中的铝熔铸车间，铝液被浇铸成标准的形状和/或合金，是铝供应链的关键“瓶颈”。
铸造（原生铝和再生铝生产）是熔铸后续铝半成品加工和相应的下游制造的共同出发点。
熔铸产品有各种重量和合金规格，这取决客户或市场要求，包括：
 ?铸造合金
 o 铸造合金锭—用于铸造（砂型，金属型和压铸），特别是在汽车行业
 o 重熔铝锭–非合金铝，用于供应铸造合金
 o 高纯度铝锭—用于制造超纯度和其他产品
 ?变形合金
 o 轧制用板锭，块和板坯--用于生产铝板、带和铝箔
 o 挤压用圆锭 —用于挤压型材
 o 线杆—用于高压电缆和线材生产
 o 各种形状的高纯度产品—用于电子和技术应用
 o 重熔铝锭–非合金铝
 ?在某些情况下，合金化的铝液直接发运给客户进行半成品加工。
这些熔铸车间产品具有唯一的标识或批号，这些标识或为标签或打印在产品上或与产品随附，以确保质量的可追溯性，一般涉及合金成分、生产日期和/或熔铸车间。熔铸产品可以直接发送给客户，或通过第三方仓库或贸易商间接出货。
下文各节重点介绍了这些阶段中通过铝价值链转变实物材料的各个实体。
b. 原铝 
对原铝而言，正如 ASI 绩效标准概述的，CoC 标准旨在支持负责任的铝土矿开采，氧化铝精炼和铝冶炼实践。
原铝生产活动分布在全球范围。2015 年，铝土矿开采主要集中在澳大利亚、巴西、中国、几内亚、印度、牙买加和马来西亚，它们合计占全球约 90%的铝土矿生产1。氧化铝精炼主要分布在澳大利亚、巴西和中国，在 2015 年，这三个国家约占全球 75%的氧化铝生产2。在中国，电解铝生产增长显著，2016年 5 月，仅中国原铝产量就约占全球原铝产量的 55%，其次，北洲、西欧、东欧和中欧和海湾国家一并占 30%3。
在铝价值链中，铝土矿开采、氧化铝精炼和铝冶炼阶段的所有权相对集中并纵向一体化。2014 年，前10 名生产企业的原铝产量占全球原铝产量的 50%左右