1目的
对特殊过程中影响质量的各种因素实施有效控制，确保特殊过程的运行和控制满足质量规定的能力要求。
2范围
适用于产品生产过程中的热处理和无损检测等特殊过程的控制。
3职责
3.1生产部热处理责任人负责组织热处理过程的工艺编制，并组织实施确认和监控。3.2质量部无损检测责任人负责组织无损检测过程的工艺编制，并组织实施确认和监控。3.2热处理车间/质量部负责按特殊过程控制的工艺文件及有关规定要求组织实施、监控和管理。
3.3质量部计量管理员负责对用于特殊过程相关的设备的计量进行管理。3.4质量部检验员负责对特殊过程形成的产品的检验工作。
4管理程序
4.1应对热处理和无损检测过程进行确认（或工艺评定〉，以证实其满足要求的能力，并在日常实施中严格按经评定合格的工艺进行质量控制。零件的热处理和无损检测过程工艺评定应依据工件相关的技术要求编写《工艺评定方案》，同时确定工艺评定所需的测试报告/记录。
4.2热处理
4.2.1热处理工艺评定:4.2.1.1工艺评定时机:
a)新的产品品种生产为满足相关行业或客户的特殊要求时;b)新工艺应用于产品加工生产时;
c)以前未涉及新材料用于零件加工生产时;d)常规产品质量理化性能出现较大波动时;
e)其它原因（如炉子大修后）认为应该进行热处理工艺评定时;f)客户对工艺要求进行确认或评审时。
f)客户对工艺要求进行确认或评审时。4.2.1.2评定准备:
a)在接到评定通知要求后，热处理责任人准备评定的具体实施，并提出具体《热处理工
艺评定方案》交技术负责人审核。
b)评定的实施由热处理责任人负责实施，相关单位配合。4.2.1.3评定程序
4.2.1.3.1评定应达到的要求
a)新材料应用，应达到相应材料标准检测项目的要求;b)新工艺应用，要达到相应工艺方案的要求;
c)要达到图纸或技术规范的要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠;4.2.1.3.2热处理车间按批准的《热处理工艺评定方案》安排进行试件的热处理。
4.2.1.3.3热处理责任人对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。
4.2.1.3.4试验检测
a)过程无误后，进行试件的机械性能等相关试验与检测。
b)理化检测项目按《热处理工艺评定方案》进行，一般情况下至少要进行硬度、抗拉强
度、屈服强度和延伸率的性能测试。
c)理化检测按技术标准规范要求规定的位置取样，并对取样位置的正确性负责，无取样
位置规定时，按相应性能试验取样规定进行取样。
d)在试样加工或制取过程中要注意不能改变试样的性能。
e)按规定的标准规范进行试验和结果评定并出据性能试验报告。