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环氧锌基聚酯复合涂层的波形护栏的生产工艺,所述生产工艺包括波形板的制备工艺和立柱的制备工艺。
所述波形板的制备工艺包括:带钢上料—冷弯成型—抛丸处理—除尘—自动上件—化学前处理—烘干—喷涂底粉—固化—喷涂面粉—固化—自动下件—自动检验—自动包装。
所述立柱的制备工艺包括:带钢上料—抛丸—除尘—成型焊接—自动上件—化学前处理—喷涂底粉—固化—喷涂面粉—固化—自动下件—自动检验—自动包装。
在立柱的制备工艺中,成型焊接步骤中过程防锈,本实施例中采用环保的碱式防锈,控制碱浓度在0.5%?1%,温度在40?80 °C,立柱的内外壁水分宜在离开焊接工序后3分钟内控净。经防锈处理过的立柱,可在48小时内不返锈。
波形板的制备工艺及立柱的制备工艺中,化学前处理采用的是硅烷化处理,该工序的具体处理工艺为:脱脂—第一次软化水洗—第二次软化水洗—硅烷处理—第三次软化水洗—第四次软化水洗—烫洗。
其中,脱脂采用硅烷专用的脱脂剂即可,为市购产品。脱脂方式为喷淋式处理,温度50?70 °C,喷淋I分钟。
软化水洗共有四次,第二次软化水洗为溢流水洗,用以补充给第一次软化水洗;第四次软化水洗为溢流水洗,用以为第三次软化水洗,以节约用水。第二次、第四次软化水要求电导率不超过10ms ο水洗方式为喷淋式水洗,水洗时间I分钟。
硅烷处理采用的是锆系硅烷处理剂,为市购产品,处理方式为喷淋式,控制PH=3.5?4.5,20?40 °C喷淋I分钟ο
烫洗采用软化水烫洗,烫洗方式是喷淋式,烫洗水电导率不超过100ms,温度为50?70 °C,喷淋I分钟。
硅烷化处理后,转化膜呈蓝色或褐色。
波形板的喷涂底粉步骤及立柱的喷涂底粉步骤中,底粉采用环氧锌基粉末,环氧锌基粉末的有效成分及其配比为:E12环氧树脂13%,904固态环氧树脂24%,酚醛树脂10%,907固化剂24%,V205交联剂15%,安息香0.4%,咪唑1.5%,消泡剂1%,颜料3%,硅灰石8.1%;其中,固化剂采用907固化剂,为市购产品,交联剂采用V205交联剂,为市购产品。
所述环氧锌基粉末的制备工艺为:将上述比例的有效成分混料3?5分钟,然后115°(:熔融挤出、破碎、磨粉,磨粉后于80?83°C与鳞片状锌粉进行邦定,邦定比例为3:2,锌最终在粉末中的含量为40%左右。
工件的底粉及面粉分别采用喷涂模块进行喷涂,涂层固化温度仅需200°C。
工件的自动上下件步骤包括波形板的自动上件、波形板的自动下件、立柱的自动上件、立柱的自动下件四个模块。
波形板的自动上件,波形板由辊道传送到上件工序,电磁铁牵引至竖板工位,波形板竖起,挂具定位并由机械手将挂具挂于工艺孔上,完成波形板的自动上件;
波形板的自动下件将上述过程逆反。
立柱的自动上件,立柱由传送辊道输送至找孔工序,孔位置固定后,由机械手抓送至六角转盘并直立,转盘转动使立柱到达挂具正下方,由机械手完成找孔挂件动作;立柱自动下件按波形板自动下件方案。自动上下件大幅度降低了工人劳动强度,同时节省了人工。
本实施例中采用设备同实施例1中的生产线,本实施例中不再赘述。
采用本发明的生产线及生产工艺制备公路波形护栏,所述公路波形护栏包括波形板和立柱,波形板包括波形板本体,波形板本体上设有环氧锌基涂层和聚酯涂层,底层为环氧锌基涂层,厚度为36?56 um,面层为聚酯涂层,厚度为70?90 um。立柱包括立柱本体,立柱本体上设有环氧锌基涂层和聚酯涂层,底层为环氧锌基涂层,厚度为46?66 um,面层为聚酯涂层,厚度为60?80 um,立柱的内壁和外壁涂层结构相同。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换,也在本发明的保护范围之内。
1.环氧锌基聚酯复合涂层的公路波形护栏生产线,其特征在于:所述生产线包括波形板生产设备和立柱生产设备。
2.如权利要求1所述的环氧锌基聚酯复合涂层的公路波形护栏生产线,其特征在于:所述波形板生产设备包括抛头,抛头设有两组,第一组抛头用于对波形板的正面进行抛丸处理,第二组抛头用于对波形板的背面进行抛丸处理; 第一组抛头设有两个,第一组两个抛头之间的夹角为78° ; 第二组抛头也设有两个,第二组两个抛头之间的夹角为68°。
3.如权利要求1所述的环氧锌基聚酯复合涂层的公路波形护栏生产线,其特征在于:所述波形板生产设备包括喷枪,喷枪设有两组,第一组用于实现工件正面的喷涂,第二组用于实现工件背面的喷涂; 第一组喷枪设有4把,4把喷枪分布成2层,中间2把喷枪设置在上层,分别对准波形板的中间两侧的中线,并垂直于该面,距板25cm;外侧2把喷枪布在下层,分别对准波形板的外边两侧的中线,并垂直于该面,距板25cm;上下两层喷枪间距为30cm; 第二组喷枪设有5把,5把喷枪分布成3层,中间I把喷枪设置在上层,对准波形板