刷航标施工技术措施

（一）、施工前的准备

A、施工现场与环境

施工现场应隔离，避免与其他工序交叉作业，防止风吹雨淋。

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与其他催化剂相对比，钙钛矿类催化剂具有更广泛的应用前景。环境污染问题是全球面临的棘手的问题，与人类的生产生活息息相关，而越来越严重的大气污染更是备受广泛关注。挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)作为大气污染的重要组成部分逐渐成为研究的焦点。根据世界卫生组织(WHO)定义，VOCs指室温下，沸点5～26℃的各种有机化合物。含氯挥发性有机物(chlorinatedvolatileorganiccompounds，CVOCs)作为VOCs的一种，如CH2ClC2HClPCDDs以及氯苯类(chlorobenzenes，CBs)等是常见的工业化学试剂，多以工业废水和废气的形式排放而污染环境。

B、技术准备

这是至关重要的，在施工前要对工序和各种材料的性能了解清楚，按施工工艺严格操作。按照某一腐蚀

环境的要求，即使选用了一个好的涂料品种，由于施工质量低而引起破坏，则仍得不到良好的防护涂层

。在施工中应采取过程控制法，由技术员或现场质检人员控制每一工序质量，做好记录，尤其对前一道

隐蔽工程部分，隐蔽前要有书面记录，并由有关技术人员认可签字。具体的准备工作还包括：

（1）涂装前应检查所有涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂

料不能使用。

（2）涂装前对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料各自的施工要求选择和确定适当

的涂装工艺。

（3）由于涂料中各种成分的密度不同，一般涂料经过一定时间的贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此

，在涂装前必须将涂料搅拌至完全均匀。

（4）一般涂料在出厂时已调节到适宜的施工粘度，不必再进行稀释处理。但在气温过高或过低的条件下

，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%，且

要根据产品要求选择配套的稀释剂。

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Zhao等通过壳聚糖(CS)与丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的接枝共聚，制得了两亲型阳离子壳聚糖基絮凝剂，发现其在乳化油废水处理中的絮凝效果比CS、P：C与阳离子聚丙烯酰胺的絮凝效果更加优异。絮凝法虽然工艺简单，效果好，适应性强，但是絮凝剂投加后所需的静置时间长，且形成的絮体易漂浮，导致后续絮体分离效率较低。附法吸附法除油关键在于吸附剂的选择。活性炭是常用的吸附材料，具有良好的吸油性能，同时也可以吸附水中的其他有机物，但是吸附容量有限，回收利用困难，综合成本较大。

（二）、施工方法

本工程采用无脚手架悬吊作业进行施工，施工时施工人员采用三制，即φ20的尼龙绳作为悬吊主绳

，φ20的尼龙绳作为绳，结合自身的带，每根悬吊主绳都配有防紧急坠落装置，以确保施工安

全。

（三）涂装方法

本工程采用滚涂、刷涂相结合。

（四）、技术要求

1、 表面处理

A. 混凝土表面清理：在对混凝土表面进行防腐处理之前必须进行表面预处理、除去混凝土表面松动鼓起

部份、对剥落严重点铲除、露出坚实基体、然后对混凝土表面进行清洗、除去表面的附着物、并对表面

起到一定的毛化作用、并进行修补、太深的用腻子补平。。

B. 金属构件：在对烟囱爬梯、平台严重损坏的、采用拆除、修补、更新、要确保设备完好及人身安全、

生产安全。表面采用钢丝刷、铲刀、砂纸等工具进行人工除锈局部采用机械打磨、刷底漆前将表面清洁

干净、再涂刷底漆二遍、干燥后[8小时]面漆二度。

C. 烟囱色环：对筒壁外表面顶口向下20米处、刷成红白相间色环。要求达到较好的美观感观要求、红白

、色界清晰、平直、无色泽混杂、各段色环色泽鲜艳、保光保色性能好、光洁性好。

    2、   钢构件基层处理：

A. 首先用铲刀铲除金属表面的灰尘、油污，翘起的漆皮、浮锈。

B. 对死角积灰、积垢或锈蚀严重的边角用手工采用铲刀或特制工具铲除，对于锈蚀严重及氧化皮大部分

脱落出现麻点、麻坑的部位，采用电动工具除锈，力求达到除锈效果。

C. 原金属表面漆层完好，用钢丝刷和铲刀无法清除的部分可以保留，以使其具备刷新漆的标准。

D. 在对钢结构检查除锈过程中、要对烟囱上4根避雷针进行更换及其地下引线检查、检查后将详细检查

结果告知甲方。如有损坏经甲方确认后方可进行更换。

（五）、主材的选择：

（1） 钢结构油漆：环氧富锌底漆、聚氨酯面漆、专用稀料。

（2） 色环油漆：采用标志漆及专用稀料。

（六）、工期：本工程施工工期为20晴天。（完成全部工作内容）

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为了防止吸附柱里发生燃烧情况，整个吸附柱上在各个高度都布置了监测点，来监测柱中的温度变化。若温度超出规定的阈值则自动切断进料，同时加入惰性气体氮。后整个柱体用水充满。所有的发动机和监测装置也都进行了防爆保护。吸附过程是连续进行的，每天进行两次再生，大约能分离去除4kg的溶剂。运行经验实践证明，通过工作人员与客户在项目设计过程中的积极合作，这种有害物质单独的进行选择性的处理方案是完全正确的。该套设施已正常运行多年，各参数指标都一直限制在废水和废气的阈值范围内。