一、产品概述：

XUT810C智能数字式超声波探伤仪是赛博瑞鑫公司专注多年精心研制的主打优势产品，该产品设计、制造精良、操作便捷、功能强劲，集诸多优势于一身，自问世以来一直倍受用户亲睐，它能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。采用全数字TFT 640×480真彩色液晶显示屏，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可调节，界面设计人性化、波形显示细腻；可全屏清晰发现缺陷；单手可把持操作，曲线制作、探头校准等常规操作均可自动完成；核心处理器CPU主频400M，能快速完成复杂运算，实现智能缺陷分析；低功耗设计配备大容量性能锂离子电池模块可连续工作10小时以上；全中文主从式菜单，注重用户体验，集快捷按键、数码飞梭旋轮、十字菜单三种操作方式于一体，不同使用习惯均可操作自如；支持多语言版本。防水、防油、防尘可达到IP65防护等级。是石油、化工、冶金、造船、航空、铁路等领域缺陷检测、质量控制、在役安全监测与寿命评估必备的专业精密仪器

二、产品用途：

本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估，既可以用于实验室，也可以用于工程现场。

三、工作原理：

超声波探伤是无损检验的主要方法之一。它是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响，非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷（如裂纹、气泡、夹渣等）的大小、形状和分布状况以及测定材料性质。超声波探伤具有灵敏度、穿透力强、检验速度快、成本低、设备简单轻便和对人体无害等一系列优点。

四、工作条件：

环境温度：  (-10~50)℃   相对湿度：  (20~95)%RH

五、功能特点：

探伤标准： 内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷；

焊缝图示： 可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置；

自动校准： 探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能；

波峰记忆： 实时检索缺陷波，记录缺陷大值；

缺陷定位： 实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置；

缺陷定量： 缺陷当量dB值实时显示；

缺陷定性： 通过回波包络波形，方便人工经验判断；

曲面修正： 用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置；

DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线；

AWS D1.1:  美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算，提检测效率；

裂纹测： 利用端点衍射波自动测量、计算裂纹度；

门内展宽： 放大回波细节，便于回波分析；

连续记录： 实时记录波形，存储、回放，大支持100个录像文件，录像总时长大为15小时以上；

波形冻结： 冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；

回波编码： 以不同颜色显示1~6次回波显示区，便于判断缺陷位置；

B型扫描： 实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果直观。

六、技术参数：

检测范围：(0~9999)mm；

工作频率：(0.2~20)MHz；

显示分辨率：640*480；

声速范围：(1000~15000)m/s；

动态范围：≥36dB；

垂直线性误差：≤2.5%；

水平线性误差：≤0.1%；

分辨力： >40dB(5P14)；

灵敏度余量： >65dB(深200mmФ2平底孔)；

数字抑制：(0~80)%，不影响线性与增益；

电噪声电平：≤8%；

探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头；

闸门： 进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数；

报警： 蜂鸣报警，LED灯报警；

脉冲幅度：200V、300V、400V、500V、600V分级选择；

脉冲宽度：在(0.1~0.5)μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头；

探头阻尼：68Ω、100Ω、150Ω、500Ω可选；

硬件实时采样：分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形度保真；

检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波；

滤波频带：（0.2~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置；

电源：直流（DC）9V；锂电池连续工作8小时以上；

通讯接口：USB2.0速通讯传输接口，支持U盘模式和数据连结模式；

数据存储：仪器内置海量存储器，支持1000组探伤参数通道，可存储10000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输；

外型尺寸：263×170×61(mm)；

整机重量：5.5Kg

环境温湿度：(-10~50)℃；(20~95)%RH。

注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。

七、仪器配置：